Dünyanın Paslanmazını Ayağınıza Getiriyoruz....

Monthly Archives: Aralık 2020

HİDROLİK BAĞLANTI ELEMANLARI

by in Genel

Hidrolik kelime anlamı olarak Yunanca su ve boru kelimelerinden türemiştir. Günümüzde hidroliğin kelime anlamı, akışkan sistemlerde kuvvet ve hareketin akışkan aracılığı ile iletilmesidir. Genel olarak sistemlerdeki akışkanın mekanik özelliklerini inceleyen bilim dalıdır. Hidrolik sistemler basınç altında yüksek gerilim oluşturan sistemlerdir. Sızdırmazlığın ve malzeme seçimi ve kalitesinin önemli olduğu bu sistemler endüstride önemli bir yer tutar. Önemli bir sermaye gerektiren bu yapılar günümüzde pek çok endüstride kullanılmaktadır. (Gıda, Otomotiv, Isıtıcı Sistemler, Eşanjörler vb.).

Günümüzde teknolojinin gelişmesi ile hidrolik sistemin akış hızı ve basınç değerleri bilgisayar ortamında ayarlanabilir, kontrol edilebilir hale gelmiştir. Bu da sistemlerin güvenilirliğini arttırmakla birlikte kontrol mümkün bir yapı oluşturmuştur. Hidrolik sistemler sessiz çalışırlar. Hidrolik akışkanlar, sıkıştırılamaz kabul edildikleri için titreşimsiz hareket elde edilir. Yüksek çalışma basınçları elde edilebilir. Hareket devam ederken hız ayarı yapılabilir. Akışkan olarak hidrolik yağ kullanıldığı için devre elemanları aynı zamanda yağlanmış olurlar. Emniyet valfleri yardımıyla sistem güvenli çalışır. Hassas hız ayarı yapılabilir. Hidrolik akışkan oluşan ısının çevreye yayılmasını sağlar. Hidrolik devre elemanları uzun ömürlüdür.

PASLANMAZ HİDROLİK SİSTEMLER VE BAĞLANTI PARÇALARI

Hidrolik borular, çoğu zaman içerisinden yüksek bir basıncın geçtiği ve bu yüzden yüksek gerilimlere maruz kalan boru tipleridir. Paslanmaz olarak ASTM A269 standardında üretilmiş bir hidrolik boru korozyona karşı dayanıklı olmasının yanında mükemmel de bir basınç dayanımı gösterir. Özellikle bu boruların ölçü toleranslarının geniş olması ve kalınlık değerlerinin değişkenlik göstermesi çok büyük bir avantaj sağlar ve endüstri için vazgeçilmez bir ihtiyaç olarak kullanıma sunulur. Bağlantı parçalarının da aynı şekilde metrik özellik göstermesi ölçü yelpazesini genişletir. Hidrolik sistemler, endüstrinin hemen hemen her iş kolunda çok çeşitli uygulamalarda kuvvet ve hareketin meydana getirilmesi ve kontrolü için çok yaygın olarak karşımıza çıkmaktadır. Kullanılan sistemlerde gücün ve dayanıklılığın öneminin arttığı bu günümüz endüstrisinde titiz ve kaliteli işlere ihtiyaç gereksinimi vardır. Bu durum bağlantı elemanlarının kalitesiyle doğrudan ilişkilidir.

Hidrolik sistemlerde kayıp istenmiyorsa, bağlantı elemanlarının en az sistemin ana elemanları kadar önemli olduğu ve seçimlerine en az o kadar önem gösterilmesi gerektiği, unutulmaması gereken bir gerçektir. Yapılan istatiksel çalışmalar göstermiştir ki; hidrolik sistemlerdeki yağ kaçaklarının, kayıplarının ve dolayısıyla güç kayıplarının çok büyük bir kısmı (yaklaşık %85 -%90 seviyelerinde) uygunsuz bağlantı elemanları nedenlidir.

Hidrolik devrelerin oluşturulmasında kullanılan boru, hortum, rakor, dirsek v.b. elemanlar, devre elemanlarının birbirine montajında büyük önem taşımaktadır. Bağlantı elemanları enerji kayıplarının en aza indirgenmesi, çevrenin kirlenmesine yol açan sızıntılara izin verilmemesi ve yüksek basınçlara dayanım gibi görevleri karşılamalıdır. Bağlantı elemanları en yüksek basınca dayanacak nitelikte seçilmeli ve sistemdeki tüm bağlantı ölçüleri birbirleriyle uyumlu olmalıdır. Hidrolik devrede bulunan bağlantı adaptörleri devrenin sağlıklı çalışabilmesi için en az diğer devre elemanları kadar önemli görevler üstlenir.

Üretimin devamlılığının sağlanmasında, çevrenin korunmasında ve iş güvenliğinin sağlanmasında önemli bir yer tutan hidrolik bağlantı elemanlarının seçiminde oldukça titiz ve dikkatli davranmak şarttır. Yatırım maliyetlerini azaltmak her yatırımcının, kullanıcının arzusudur. Fakat bu maliyet çalışmalarını yaparken işletme maliyetlerini, bakım onarım maliyetlerini titizlikle araştırmak gerekir. Ucuz ve kalitesiz malzeme kullanımı her ne kadar sistemin oluşturulma maliyetini azaltsa da, ileride çok daha fazla maliyetlere sebep olabilir.

316 PASLANMAZ BAĞLANTI ELEMANLARI

Sistemlerin bütünü incelendiğinde ara elemanlar önemsiz gibi gözükse de bir sistemin düzgün ve uzun süreli çalışmasındaki en önemli parçalar bu ara elamanlarıdır.. Hidrolik bağlantı elemanları, sistemdeki akışın sürekli olmasına yardımcı olmakla beraber sistemin dayanıklılığını ve hareketin sürekliliğini de gerçekleştirmektedir. Özellikle yüksek basınç altında çalışan sistemlerde bağlantı elemanlarının önemi daha fazladır. Bağlantı noktalarında basınçların daha yüksek olması, kalitesiz bir bağlantı elemanı kullanımında felaketlere yol açabilir. Akışkan sistemlerin hemen hepsinde kullanıldığından dolayı, hidrolik bağlantı elemanlarının kullanım alanlarını belli sistemlerle kısıtlamak zor olsa da, otomotiv, havacılık, havalandırma iklimlendirme, inşaat ve sanayi sektöründe kullanılan sistemleri genel olarak daha önemli sayabiliriz. Paslanmaz çelik sektörünün günden güne büyümesi ile hidrolik bağlantı elemanlarının büyük çoğunluğu 316-316L kalitelerde tercih edilmektedir. Dirsek, tee, rakor, kruva, manşon, nipel, redüksiyon, somun gibi genellikle dişli veya kaynaklı olarak alışkın olduğumuz çoğu paslanmaz bağlantı elemanı yüksüklü sistemlerde de önemli bir piyasaya sahiptir.

Gelecekte üretim tesislerinin gelişmesi, hızlı ve güvenilir bir üretim için bu elemanların değerinin artacağı öngörülmektedir. ASTM A269 standardında üretilmiş bir hidrolik bağlantı parçası, hem dar toleranslı hem güvenilir hem de DIN normuna da uygundur. Bu yüzden sektörde en çok tercih edilen bağlantı elemanlarındandır. Soğuk çekme ile üretilmiş olması malzemenin standartları ile ilgili dar toleranslı ve kesin bilgiler verir. Yüksek basınçlarda çalışma olanağı sağlar. Ayrıca yüksüklü bir sistem olması ve birden fazla yapıdan oluşması hidrolik bağlantı elemanlarını kontrol edilebilir ve gerektiğinde değiştirilebilir kılar. Hidrolik bağlantı parçaları tek ve çift yüksüklü olarak değişiklik gösterirler. Bu farklılık kullanım alanından kaynaklanır. Basınç dayanımları eşit seviyelerde olan bu bağlantı parçaları genellikle içinden geçecek akışkana göre farklı kullanım alanları sunar. Sızdırmazlığın çok önemli olduğu gaz tankları veya kimya tesisleri gibi yerlerde çift yüksüklü sistemler tercih edilir.

Hidrolik nedir? Hidrolik sistemler nedir?

by in Genel

Hidrolik kelimesi, kök olarak eski Yunanca’da su ve boru kelimelerinin birleşmesiyle oluşan ‘hydraulics’ kelimesinden gelir. Hidrolik, akışkanların mekanik davranışlarını inceleyen bir bilim dalıdır. Akışkanın hidrolik enerjisi kullanılarak çeşitli sistemlere ve konstrüksiyonlara tahrik verilir. Bu tahrik sayesinde hidrolik enerjiden, çeşitli mekanik enerjiler elde edilir.

     Hidrolik sistemler hayatımızda hemen hemen tüm alanlarda karşımıza çıkmaktadır. Kullandığımız arabaların direksiyonlarında, fren mekanizmalarında, asansörlerde, iş makinelerinin kaldırma mekanizmalarında, imalat sanayisinin her aşamasında, talaşlı üretimde,tarım makinelerinde, transport sistemlerde… vb. kullanılırlar ve hayatımıza büyük kolaylıklar sağlar.

     Hidrolik sistemler kullanılacak akışkan genelde yağ veya sudur. Akışkanlar, gücün iletilmesinin yanı sıra hidrolik devre elemanlarının yağlanmasını ve soğutulmasında da kullanılır. Bu akışkanların sistem içerisinde güç uygulanacak yere taşınması hortum, boru ve bağlantı elemanları aracılığıyla olur.

Hidrolik Sistemler ve Paslanmaz Çelik

    Hidrolik sistemlerde kullanılan boru ve bağlantı elemanları hidrolik sistemin çalışma sıcaklığına, kullanılacağı yere, kullanılan akışkanın cinsine ve maruz kalınan basınç oranlarına göre çeşitlilik göstermektedir. Bu çeşitlilik arasından sıyrılan ve en çok tercih edilen malzeme genellikler Paslanmaz Çeliklerdir.

     Hidrolik sistemlerde paslanmaz çelik tercihinin başlıca sebepleri;

  • Paslanmazlık özelliği: Akışkan olarak kullanılan sıvıların bir süre sonra neden olacağı paslanma sorunu ve paslanma sonucu meydana gelen çatlaklar ve sızıntıların hidrolik sistemin akışını bozması.
  • Basınç dayanımı: Hidrolik sistemler yukarıda da açıkladığımız gibi basınca dayalı sistemlerdir ve bu uzun süreli çalışma basınçlarına dayanım için paslanmaz çelik malzeme ön plana çıkmaktadır.
  • Sızdırmazlık : Basıncın neden olduğu sızdırma problemlerini ortadan kaldırmak için kullanılacak yüksüklü paslanmaz fittingsler bu problemi ortadan kaldırmaktadır.
  • Uygun maliyet: Kurulacak hidrolik sistemin uzun ömürlü olması ve tamir/tadilat sıklığının en aza inmesi kullanılacak malzemelerin seçimine ve kalitesine bağlıdır. Bu yüzden sistem kurulurken en başında paslanmaz çelik tercihi yapılması maliyetli gibi gözükse de ilerleyen zamanlarda problem ve sıkıntı çıkarmaması tadilat gerektirmemesi ekonomik ve mantıklı bir seçim yapıldığının kanıtı olacaktır.

Hidrolik sistemler kurulurken kullanılacak Paslanmaz Hidrolik Borular ve bu boruların birbirlerine bağlanmasını sağlayan Yüksüklü Paslanmaz Fittingsler ; sızdırma sorununu, paslanma sorununu, basınca bağlı patlama ve kaçak problemlerini en aza indirecektir.

ASTM-A269 Standardı Paslanmaz Çelik Hidrolik Boru

ASTM nedir? ASTM (American Society for Testing and Materials) uluslararası kalitenin sağlanması konusunda öncü şirketlerin ortak bir karar verdiği önemli bir standarttır. ASTM International dünyanın en büyük gönüllü standart geliştirme kuruluşlarından biridir. Materyaller, ürünler, sistemler ve hizmetler için uluslararası standartların geliştirilmesi ve yayınlanması için bir ortam sağlayan kar amacı gütmeyen bir kuruluştur.  Ürün kalitesini artırmak, sağlık ve güvenliğini artırmak, pazar erişimini ve ticareti güçlendirmek ve müşterilere ürünlere güvenebileceklerini bildirmek için tüm dünyada 12.000’den fazla ASTM standardı kullanılmaktadır.

     ASTM-A269 standartlarına uygun 316L kalite olan paslanmaz çelik dikişsiz hidrolik borular korozyonun yüksek olduğu ortamlarda kullanılabilirler. ASTM-A269 standardındaki paslanmaz çelik hidrolik borular dikişsizdir ve soğuk çekilmiştir. Bu iki özellik bu boruların dikişli ya da kaynaklı olarak da adlandırılan borulara göre daha yüksek basınçlara karşı dayanıklı olmasını sağlamaktadır. Hidrolik sistemlerin olmazsa olmaz birimleri olan bu borular petro-kimya endüstrisinde, gemi inşa ve gıda endüstrileri gibi yüksek basınç, sıcaklık ve korozyonun olduğu sektörlerde kullanılmaktadır. Uzun kullanım ömrü sağladığı için ekonomiklerdir. 

     ASTM-A269 standardındaki borular ile en düzgün çalışan hidrolik bağlantılar olan DIN-2353 normundaki bağlantı elemanları hidrolik sistemlerin sızdırmazlık ve güvenilirliğini arttırmaktadır. Tek yüzüklü olan düz rakorlar, dirsekler ve te bağlantılar gibi ürünleri bunlara örnek verebiliriz.

Hidrolik sistemlerde ekipmanları birbirine bağlamanın birçok farklı yöntemi vardır. Hidrolik bağlantı elemanları tek yüzüklü ve çift yüzüklü olarak görülebilmektedir. 

Çift yüksük sıkıştırma bağlantı parçaları iki dış somun, iki yüksük ve bir gövde montaj borusu içerir ve metrik boru boyutları için uygundur. Çift ve tek yüksüklü bağlantı elemanlarının ikisi de yüksek basınca dayanıklıdırlar fakat kullanım alanlarına göre birbirlerinden ayrılırlar. Hidrolik sistemin içerisinden geçecek olan akışkanın türü, kullanılacak bağlantı elemanını belirlemede çok önemlidir. Her iki sistem de birbirine performans açısından çok benzese de çift yüksüklü bağlantı elemanları genellikle gazlı sistemlerde daha düzgün ve sağlıklı çalışmaktadır.

Çift yüzüklü bağlantılarda güvenlik, tek yüzüklü bağlantılara nazaran iki kat daha fazladır. Bu yüksükler bağlanan boruyu iki yerden ısırarak emniyet sağlar ve genellikle gazlı sistemlerin olmazsa olmazı konumdadırlar. Eğer gaz içeren bir sisteminiz yok ise tek yüksüklü eleman kullanmanız maliyet olarak daha doğru bir çözüm olacaktır.






Tunahan DEMİR
Metalurji ve Malzeme Mühendisi
Switch The Language

    Kayacı Metal
    Firmamız; geniş stok imkânı sayesinde taleplere anında cevap vererek siz değerli müşterilerimizin zaman kaybını minimize etmekle birlikte; daha iyi kalitede işler sunabilmeleri için piyasada ki en iyi ve en yenilikçi tedarikçi görevini üstlenerek çözüm odaklı olma düsturuna devam etmektedir.
    Saygılarımızla,

    İletişim

    Evliya Çelebi Mah. Peker Sok. No:29
    Tuzla - İstanbul / TÜRKİYE
    +90 (216) 447 07 91
    info@kayacimetal.com

    Cart